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生产制造型企业,如何降低材料成本浪费? 车间如何降低成本减少浪费

生产制造型企业,如何降低材料成本浪费?车间如何降低成本减少浪费

制造型企业如何降低成本

一个企业要想在庞大的市场中站稳脚跟,就必须适应市场经济的要求,让企业降低投入、

提高产出。企业作为市场的竞争主体,应始终把降低成本作为企业核心战略。如何降低企业成本一直是企业管理者探讨的核心问题之一。

企业若想盈利,而且长足的在这庞大的竞争市场中发展,就要不断探寻降低成本的有效措施。不同企业的管理制度和实际情况都有所不同,所以其降低成本的方式或多或少都会有些不同。然而,不管什么样的企业都该遵循最基本的原则:

降低成本应该满足法律的相关要求;不能为了降低成本而忽视社会效益;也不能偷工减料放弃质量;降低成本还要注意安全管理,不能因为节约费用就取消必要的安全防范措施;同时,降低成本也不该忽视员工的基本利益,如社会保险等。否则,只会适得其反。

一、 从优化产品设计方案入手,降低产品的综合成本

很多制造企业在设计产品时,往往偏重于如何实现产品的功能,不重视产品成本构成的研究。设计人员往往是技术上的行家里手,对所用材料的技术特性了如指掌,但对它们的价格却所知甚少或一无所知,这就使得产品设计从技术上虽然达到了较优或最优,但是从成本的角度却不一定是较优或最优。因此,在设计方面如果能在保证产品在性能、质量达到优良的前提下,也使成本适中或较低,就可以节省制造成本,提高经济效益。这就要让设计人员提高对降低成本增加效益的重要程度的认识,自觉地在保证产品质量的前提下,不断改进设计以求使得制造成本达到最低。

二、 从加强对采购价格的监控出发,降低产品的采购成本

制造业成本中,原材料成本往往占总成本的50%以上,降低材料成本会对企业产生较大的效益。正如专家所说:材料几乎是永远能实现最大节省的领域,将注意力集中在采购上能获得最大的节省。原材料成本是由价格和消耗量共同构成的,因而,有效地降低采购价格是降低成本的又一重要途径。控制采购成本,一方面要求采购人员自觉地去做,另一方面要有专门的人员对此进行监控。在市场经济条件下,国家除了对极少数关系到国计民生的产品价格还进行控制外,其他绝大多数产品的价格都是由市场供求关系来调节。因此,同一材料在不同地域、不同商家都可能有不同的价格。如何通过“货比三家”取得较好质量、较低价格的原材料,这是企业采购部门在企业降低成本中的应有的贡献。

三、制定先进的材料、能源消耗定额,防止生产过程中的浪费

企业对于可比产品可根据产品设计和以往的经验数据制定出合理的原材料和能源消耗定额,作为对实际消耗进行考核和分析的依据。也可以据此对生产工人实行与工资挂钩的经济责任制,促使工人把节省物料和能源视为与生产产品同等重要的任务,从而降低生产过程中物料和能源的消耗。在很多企业,尤其是经济效益较好的企业,往往重视产量,忽视成本。生产部门往往是企业的龙头老大,为了追求高产量,可以不顾一切,要求其他所有部门都要开绿灯。这很容易造成不必要的浪费和损失。有很多本来效益很好的知名企业,当市场竞争激烈后,经不住市场价格下滑的考验,除资金周转不灵等财务因素外,很大程度是由于长期忽视降低成本的工作,企业制造成本和管理成本高居不下,变动成本接近甚至超过售价,造成企业无法在市场价格下降后继续生存五、制定先进的材料、能源消耗定额,防止生产过程中的浪费企业对于可比产品可根据产品设计和以往的经验数据制定出合理的原材料和能源消耗定额,作为对实际消耗进行考核和分析的依据。也可以据此对生产工人实行与工资挂钩的经济责任制,促使工人把节省物料和能源视为与生产产品同等重要的任务,从而降低生产过程中物料和能源的消耗。在很多企业,尤其是经济效益较好的企业,往往重视产量,忽视成本。生产部门往往是企业的龙头老大,为了追求高产量,可以不顾一切,要求其他所有部门都要开绿灯。这很容易造成不必要的浪费和损失。有很多本来效益很好的知名企业,当市场竞争激烈后,经不住市场价格下滑的考验,除资金周转不灵等财务因素外,很大程度是由于长期忽视降低成本的工作,企业制造成本和管理成本高居不下,变动成本接近甚至超过售价,造成企业无法在市场价格下降后继续生存。

生产型企业该如何降低成本呢?

原发布者:sflafg

企业如何降低生产成本 企业降低生产成本,关系到企业的竞争力、盈利能力,可目前很多企业经营者往往更多的是去关心营业额,把主要精力、资源都投入到营销,这是一种片面的做法。很多时候,最后营业额上去了,利润却不见增长,有的还是负增长,辛苦不讨好,其实问题就出现在经营者不太清楚企业利润的来源,不知道企业真正的生产成本、它的构成、分布,不懂得如何去控制、降低生产成本。企业降低生产成本,是个系统工程,需要从多方面着手才能很好解决,可很多企业现在都是单一、片面地去理解它,最后效果甚微,下面就企业如何降低生产成本介绍一些有效办法。1、采用信息化系统,提高工作效率现在的企业竞争越来越激烈,要求快速、准确地处理业务,把握客户需求,而这些离开信息化是不行的,没有信息化系统的帮助,企业的竞争力只会越来越低,直到最后遭到淘汰。企业搞信息化毫无疑问肯定会碰到困难,但是,本人以前的文章讲过了,只要领导重视,做好信息化计划,找到合适的厂家,是完全没有任何问题的,无数企业成功的经验已经证明了这点。反观那些缺乏信息化系统的公司,最大的问题就是效率低下,人力成本过重,产品质量得不到有效控制、竞争力丧失不讲,生产成本肯定也比那些信息化建设的好的公司多的多。2、成本控制管理   成本控制是企业管理基本内容之一,但以往只是将重点放在采购生产原材料、生产设备价格之上,现代管理已扩大到很多范围,如,人力资源成本,营销、

生产制造型企业有什么办法能够降低企业的生产成本?

在企业生产经营活动中依据成本标准,对实际发生的生产耗费进行控制的实施方法。选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类,通常可从以下三个方面考虑:

(1)成本发生的变动性与固定性,变动成本随产量的变动而变化,固定成本则不受产量因素的影响;

(2)成本对产品的直接性和间接性,直接生产成本与产品生产直接相关,间接生产成本则样关性并不明显;

(3)成本的可控性和不可控性,可按成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。

对于变动成本如直接材料、直接人工,可采取按消耗定额和工时定额进行控制的方法。对于固定成本如固定制造费用,则可采取按计划或预算进行控制的方法。从成本控制的范围来讲,直接生产成本可将指标分解落实到生产班组、员工,间接生产成本则应分类将指标分解落实到有关职能归口部门、员工。从成本的可控性来读讲,需按不同的责任层次、管理范围落实成本责任,使归口控制的成本对各责任单位来讲具有可控性,真正起到控制的作用。

实行成本控制的步骤为:制定并下达成本标准,作为控制的依据;发动员工积极参与成本标准的实现;根据成本标准审核成本开支,防止和罅损失浪费的发生;计算脱离成本标准的差异,分析其发生原因,确定责任归属;修术成本标准,改进成本控制方法,使成本进一步降低。

实行成本控制要求企业各级管理人员重视成本控制工作,保持成本标准的先进合理性,建立健全经济责任制,明确权责划分和奖惩办法,树立全面经济核算观点,正确处理产量、质量和成本的关系。

还可以参照http://baike.baidu.com/view/11795412.htm

车间如何降低成本减少浪费

消除浪费作为精益生产中的一个重要概念,它广泛地存在于制造业中,做好消除浪费的工作,在很大程度上能帮助企业降低成本和提高员工的满意度等,国内大部分的制造型企业都存在各种浪费,有的已经意识到了,有的还蒙在鼓里,只有意识到浪费的存在,才能有效快速地进行消除,保证效率最大化。

为了能够清楚意识到浪费,需要先了解制造业企业会存在什么样的浪费,知己知彼,才能快速消除,制造业企业中主要存在八大浪费:

第一大浪费,过量生产的浪费。实际生产量超过顾客的订货需求。制造过多或过早的浪费根源在于生产超额完成任务,过多的制造和提前生产。消除方式主要是生产应该根据销售经验,合理安排生产计划,同时及时根据市场的变化,调整生产计划。

第二大浪费,库存的浪费。原材料等库存超过必须的量。根源在于原料、在制品、成品等超过了制造或客户所需的最合适的量,而造成及掩盖了其它浪费。消除方式主要是库存意识的改革,在生产方式中要尽量符合平准化生产方式,使生产整流化。

第三大浪费,加工的浪费。指与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。过分加工浪费的根源在于产品加工作业中,做了与工序进度及加工精度无关的不必要的加工。消除方式主要是在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产工具进行改善。

第四大浪费,动作的浪费。使用超过必需的运动进行生产。根源在于工位、物品、设备等布置不合理,使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。消除方式主要是改良生产现场布置,减少路线的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到最省力情况下完成工作。

第五大浪费,不良品的浪费。返工、返修和报废造成成本的额外付出。根源在于处置不良品时,需要时间、人力、物力上的投入,由此造成的相关损失。消除方式主要是做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立。

第六大浪费,等待的浪费。员工等待前一环节加工产品所用的时间就是浪费。根源在于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,造成员工不能为客户创造价值,而无事可做。消除方式主要是要合理安排工厂的生产计划,生产前一天要将所需的原材料贮备好,在接单后,立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况,并对工厂的生产有着统一的规划。

第七大浪费,运输的浪费。不为生产过程所必须的。根源在于搬运本身不能产生附加价值,它不仅增加了搬运的费用,还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。消除方式主要是减少搬运的次数和优化搬运方法。

第八大浪费,员工智慧的浪费。发挥员工的潜力对消除浪费至关重要。根源在于员工积极性不高,自主管理能力不强,以及管理制度不完善而造成的浪费。消除方式主要是进行协调管理,各部门和各车间紧密结合在一起,注重合作。

标签: #车间 #成本 #材料