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镗孔g76指令编程例子 镗孔指令g76用法

加工中心镗孔指令G76格式是怎么的、并解释机器是怎么运行的其中的R和Q都代表什么意思?

G76精镗循环: R是开始F进给的位置; Q是刀具偏移的数值一般是0.1或0.2; 刀具运行路线:R点开始F进给精镗 到孔底后主轴M19定向 刀具向背离刀尖一侧移动Q,然后G00退回R点(防止划伤精镗孔面). 往X轴偏移.加Q0.1行了,刚开始如果不知道X轴向那个方向退,就把Q值加大到20MM让肉眼能看清楚机床向那个方向走的,如果相反就把刀柄换个方向在试,OK后在把Q值改回来 注意 试的时候先不要装产品走 ,空走. 数控铣床引是在一般铣.

镗孔g76指令编程例子 镗孔指令g76用法

数控加工中心(立式的),精镗孔G76怎么用?

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为: G76 P(m)(r)(a) Q____ R____; G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L); 式中有关几何参数的意义如图所示,各参数的定义如下: m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量. r:螺纹尾端倒角值,该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间,系数应为0.1的整数倍,用 00~99之间的两位整数来表示,其中L为螺距.该参数为模态量. a:刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中.

g92双头螺纹编程实例

哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76,G92,G32,都可以,先车好一条镙纹.再改一个Z轴的进刀位置,再加工第二条就可以了.如:GO X10 Z5(第一条线)G92 X9.5 Z-20 F3(假设已加工好了第一条)G0 Z3.5(改Z 轴进刀位置,一定要改导程的一半加入或减去.如6.5 8.0 3.5 2.0都可以,如果3线镙纹,就是加入或减去F的3 分之一.)G92 X9.5 Z-2O F3(再加工第二条线)OK!

数控车床G94车锥度编程实例

G94X(U)_Z(W)_R_F_. X:切削终点X轴坐标. Z:切削终点z轴坐标. 驱动装置和位置检测装置.驱动装置的作用是:接受来自数控装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件.位置检测装置的作用是:将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来,经反馈系统输入到. 数控机床是按照事先编制好的加工程序: 自动地对被加工零件进行加工.我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的.

数控钻孔循环指令,g83怎么写这个,求完整的,顺便带点解释

G98 G83 R Z Q F; (G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度. 数控编程指令G81G82G的用法格式: G98 G81 R Z F ; ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度). G98 G82 R Z P F; (G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300).

台湾新代数控系统动力头侧面攻牙指令,谁可以示例一下过程呢?急

有两种常用的线程编程,G92和G33,G92楼上已经说了很多,我主要说的G33格式. G92X__Z__F__ 其中X螺纹牙基底直径,Z螺纹Z坐标的终点,F间距 Z轴攻丝循环G33 指令格式:G33 Z(W)__ F(I)__ L__; 指令功能:刀具的运动轨迹是从开始到结束,然后从年底开始.主轴每转一圈的Z轴间距的间距抽头始终保持一致,在工件的孔,形成一个螺旋切槽,切割过程中的运动是可以做到一次螺纹孔的加工. 说明:G33为模态G指令; Z(W):不输入Z或.

数控车床 G76编程实例

最小背吃刀量就是在车螺纹时的最小切削深度(单边),在g76第一行用q表示.牙高就是螺纹牙顶到牙低之间的距离,计算方法:0.65乘以螺距.在g76第二行用p表示.最大背吃刀量就是最大切削深度(单边),在g76第二行用q表示.

G76指令用在什么样的镗刀上?

不一定是专用的!R只不过是个安全高度而已就跟钻孔里面的R同一个含义~

帮我用G76精镗编个加工直径20mm的精孔程序.谢谢你!(法兰克的)

O 0001; G17G21; G0G40G49G90G80; M19; 主轴定位 TIM6; 换刀 G0G90G54XOYOS500M3; 快速定位,给转速xy后是坐标 G43H1Z50M8; 刀具高度补偿,冷却液开 G98G76R3Q0.2Z-20F100; 精镗孔 GOZ50M9; 快速抬刀,冷却液关 G80; 循环取消 M5; 主轴停转 G28G91Z0; Z轴回零 G28Y0; Y轴回零 M30;

用G76怎么编程?

G76是螺纹复合循环指令, 编程是 M03 S800 T0101,G00 X68 Z5; G76P011060 Q 200 R 0.1 G76 X 62.2 Z- 23 R 1200 Q 500 F2; G00 X100 Z100 T0100 M30 补充:G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) P精车次数;Q最小切削量,最后一道,半径值;R精车预留量,半径值; X终点坐标;Z终点坐标;R斜度高度差;P牙高,半径值;Q粗车第一刀切削量;F螺距

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