混合管种类
混合管分为静态混合管和动态混合管；混合管俗称混胶头，点胶嘴，混料杆，螺旋管，螺旋棒，主要用于将双组份液体材料进行混合。
混合管是一种应用在多流体搅拌的新科技产品，由一连串的上下左右旋叶片，依序相互垂直排列在套管内组合而成；混合管的使用为双组份液体混合混合提供了一种低成本的解决方案,采用静态混合管能节省人工，减少浪费、大幅度地提高生产率和降低生产成本。
扩展资料：
静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”。
湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
参考资料来源：
百度百科-混合管
混合管的混合管描述
它无须借由外力驱动；仅利用流体本身通过混合器时，进行连续的切割与重合，将两种以上的材料转化为均匀的混合液。方形静态混合管是在圆形静态混合管的基础上经过改良创新，具有高效、节约、耐用的高端产品，它的原理是由上下左右叶片依序排列组成，当两种以上流体经过每一节叶片时，将被切割成4份，而圆形静态混合管只能将流体切割成2份，因此它是圆形静态混合管的混合均匀度的两倍，从而使流体混合更均匀，由于它的叶片是自然有序的排列，因此方形静态混合管的阻力也比圆形静态混合管要小至少三分之一，减少了外力的驱动，达到了很好的降低成本的效果。在使用方形静态混合管停止后，粘附残留在方形静态混合管内的液体残留量也会比圆形静态混合管少三分之一以上，大大降低原材料的使用成本，因此方形静态混合管能在降低原材料浪费、减少外力驱动降低成本的同时又能使原材料的的混合效果大幅度提升，从而降低了产品的不良率，提高生产效率。
静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
静态混合器的分类
■ SV型静态混合器 SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特性：最高分散程度为：1-2μm，液液相及气气相不均匀度系数为：s X≤1～5%。适用于粘度≤102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。 dh≤3.5适用于粘度≤102厘泊清洁介质 dn≥5应用介质可伴有少量非沾结性杂质 ■ SK型静态混合器 单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。 ■ SX型静态混合器 单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s X≤1～5%。适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。 ■ SH型静态混合器 单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室。技术特性为：最高分散程度为：1-2mm，液－液相的不均匀度为：s X≤1～5%。适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿治等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清洁介质尤为适合。 ■ SL型静态混合器 单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。
什么叫管道静态混合器
楼主你好
管道静态混合器就是管道混合器
管道混合器介绍
管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及
管道混合器
酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
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